Fabricantes de placas de PTFE analisam o processo de produção de PTFE

Politetrafluoroetileno (abreviado como Teflon ou [PTFE, F4]), conhecido como/comumente conhecido como "Plastic King", nomes comerciais "Teflon", "Teflon", "Teflon", "Teflon", "Teflon" e assim por diante. É um composto polimérico formado pela polimerização do tetrafluoroetileno, com excelente estabilidade química e resistência à corrosão (é um dos melhores materiais de resistência à corrosão do mundo hoje, além de metal fundido sódio e flúor líquido, é resistente a outros produtos químicos não mudam mesmo quando fervidos em aqua regia, e são amplamente utilizados em várias aplicações que exigem resistência a solventes ácidos, álcalis e orgânicos), vedação, alta lubrificação e propriedades antiaderentes, isolamento elétrico, boa resistência anti-envelhecimento e excelente resistência à temperatura (pode trabalhar por um longo tempo na temperatura de +250℃ a -180℃). O teflon em si não é tóxico para os seres humanos, mas pensa-se que o perfluorooctanoato (PFOA), uma das matérias-primas utilizadas no processo de produção, seja potencialmente cancerígeno.

Sua produção resolve muitos problemas em química, petróleo, farmacêutica e outros campos. Vedações de PTFE, juntas, juntas. Vedações, juntas e juntas de PTFE são feitas de resina PTFE polimerizada de suspensão. Comparado com outros plásticos, PTFE tem as características de resistência química e resistência à corrosão, e tem sido amplamente utilizado como material de vedação e material de enchimento.

Usado como plásticos de engenharia, pode ser feito em tubos de PTFE, hastes, correias, placas, filmes, etc É geralmente usado em tubulações resistentes à corrosão, recipientes, bombas, válvulas e radar, equipamentos de comunicação de alta frequência e equipamentos de rádio com requisitos de alto desempenho. O líquido de dispersão pode ser usado como líquido de impregnação isolante para vários materiais e revestimento anticorrosivo na superfície de metal, vidro, cerâmica, etc Vários anéis de PTFE, juntas de PTFE, embalagens de PTFE, etc. são amplamente utilizados em vários tipos de vedação de flange de tubulação anticorrosiva. Além disso, também pode ser usado para fiação, fibra de politetrafluoroetileno - flúor (nome comercial externo é Teflon).

Atualmente, todos os tipos de produtos de PTFE têm desempenhado um papel crucial nos campos da economia nacional, como indústria química, máquinas, eletrônicos, aparelhos elétricos, indústria militar, aeroespacial, proteção ambiental e pontes.

Tecnologia de moldagem de politetrafluoroetileno (PTFE) PTFE tem principalmente as tecnologias de moldagem mais comuns, como moldagem, pressão hidráulica, empurrando, extrusão, pulverização, colagem, soldagem e enrolamento. Os primeiros cinco são processados diretamente em produtos com resina PTFE, e os últimos três são processados em vários produtos com folhas de plástico PTFE ou tiras finas. Além disso, existem outros métodos de formação, tais como método de rolamento e método de termoformação. Agora brevemente introduzir vários métodos de moldagem.

A moldagem por compressão usa principalmente resina suspensa, e quando a espessura da folha é inferior a 1,5 mm, a resina de dispersão é usada. O processo: resina - peneiramento (resina suspensa é esmagada, solta e peneirada através de uma peneira de 20 malha) - prensa (o pó de PTFE carregado no molde é compactado e formado pela prensa sob a pressão de 20-235Mpa) - Sinterização (sinterização em um forno de sinterização a uma temperatura de 370 ° C-380 ° C) - Produtos moldados (depois de resfriar e moldar em um molde ou em um estado livre, torna-se as placas necessárias, hastes, tubos, juntas e produtos de enchimento, etc.).

Método hidráulico O método hidráulico, também conhecido como método de pressão igual ou método de saco de borracha, é um método especial de fazer produtos PTFE. É aplicar pressão hidráulica ao saco de borracha para fazer o saco de borracha expandir a resina PTFE para o molde, de modo que seja compactado e sinterizado em um produto. O processo básico de operação é: colocar o saco de borracha no molde externo - conectar a bomba de água, encher com água da torneira para fazer o saco de borracha inchar em uma forma cilíndrica - adicionar resina uniformemente entre o saco e o molde externo - fechar o molde - continuar a encher com água e gradualmente aumentar a água Quando a pressão atinge 12-13Mpa, a pressão é mantida por 30 minutos, e então a água é liberada-descomprimida, o molde é desmoldado, sinterizado e resfriado para formar um produto pré-fabricado com uma aparência lisa.

2.3 Método de empurrar Empurrar também é chamado de moldagem por extrusão de pasta. A resina dispersora peneirada de 20-30 malha e o líquido orgânico (tolueno, éter de petróleo, óleo solvente, etc.) são preparados em uma mistura de pasta 1:5, que é pré-pressionada em um bloco cilíndrico de parede grossa é colocado no barril do empurrador, aquecido e pressionado com um êmbolo para formar. Após a secagem, é sinterizado a uma temperatura de 360-380 ° C. Após o resfriamento, tubos de pressão fortes e resistentes, hastes e outros produtos são obtidos. .

A moldagem por extrusão pode ser dividida em extrusão de parafuso e extrusão de êmbolo. A resina pré-sinterizada após esmagamento e triagem é adicionada ao barril, e a matéria-prima é compactada pela rotação do parafuso ou pelo empurrão recíproco do êmbolo. É transportado para a extrusora, e continuamente extrudido, sinterizado e resfriado a uma temperatura de 360-400 ° C para formar vários tubos e hastes.

O método de pulverização tem dois processos: pulverização de emulsão de PTFE e formação de filme de sinterização e pulverização de plasma de pó de resina de PTFE diretamente para formação de filme.

2.6 Método de ligação O método de ligação é usar o líquido de tratamento para destruir a cadeia C-F na superfície do PTFE, de modo que os átomos F sejam separados, deixando átomos de carbono para que a superfície possa ser ligada ao substrato com um adesivo.

Existem dois métodos de soldagem, um é usar eletrodo PFA para soldagem de ar quente; o outro é usar uma certa temperatura e pressão para aquecer duas placas de PTFE juntas.

O método de enrolamento é um novo tipo de tecnologia de proteção contra corrosão com suas próprias características desenvolvidas por muitos anos. Sua característica é que pode processar vários componentes complexos e ocupa uma posição importante na atual tecnologia de revestimento resistente à corrosão. Este método é realmente o mesmo que o método de soldagem por prensa a quente, que depende do controle de temperatura e pressão para fundir o PTFE juntos, mas a diferença é que o método de soldagem é uma fusão local de camada única, e o método de enrolamento é um todo multi-camada. Ligação de fusão, os requisitos de qualidade deste último são melhores do que os do primeiro.

A moldagem por rolamento pode ser dividida em dois processos: laminação unidirecional e laminação multidirecional. Depois de rolar, a membrana de PTFE passa de branco opaco para cor cristalina translúcida. Rolamento unidirecional é o processo pelo qual o filme transparente reaquecido é rapidamente passado através de dois rolos de rotação idêntica da calandra. A relação de calandragem é controlada dentro da faixa de 1,5-2,5, e a velocidade geral do rolo é de 20 rpm. O rolamento multidirecional é um método de formação no qual o diafragma sinterizado e extinto é colocado em uma calandra e enrolado em várias direções para reduzir gradualmente a espessura do filme. A relação de rolamento está na faixa de 2-2,5 A temperatura do tambor deve ser controlada em 150-200 ℃, e a pressão do vapor deve ser 0,5-0,9MPa quando o vapor é aquecido. A taxa de calandragem é um parâmetro importante, muito grande ou muito pequeno não é bom para o produto. Às vezes, é necessário repetir o rolamento várias vezes para pressionar um pedaço de produto.

2.10 Termoformagem Termoformagem é um método de usar folhas termoplásticas como matérias-primas para fabricar produtos plásticos. Ao fabricar, a folha cortada em um determinado tamanho e forma fixa é primeiramente fixada no quadro e aquecida a um estado termoelástico, e então é trazida para perto da superfície do molde pela pressão aplicada, obtendo assim uma forma semelhante à superfície. Amostra. Depois que a folha formada é resfriada, ela pode ser retirada do molde e, após o corte adequado, torna-se um produto. A pressão aplicada é principalmente pela diferença de pressão de ar entre os dois lados da folha, mas também pode ser por meio de pressão mecânica ou pressão hidráulica. Existem seis métodos básicos de termoformação: formação de pressão diferencial, formação de sobreposição, formação assistida por pressão do êmbolo, formação de sucção traseira, formação de molde e termoformação de dupla peça.